HNWDL-8000溫升三相大電流發(fā)生器 青島華能專業(yè)定制 母線槽溫升試驗裝置 廠家直供

又稱：大電流溫升試驗設備，大電流溫升試驗系統(tǒng)，大電流溫升試驗裝置

功能簡介：

     HNWDL-10000溫升三相大電流發(fā)生器主要用于母線槽，開關，開關柜和其它電器設備作電流負載試驗及溫升試驗。

功能特點：

1）內置高配置工控機，采用可編程控制器西門子S730PLC作為中心處理器，對交流信號進行實時掃描,實現(xiàn)監(jiān)測和閉環(huán)控制，并設計設置管理，只有獲得相應操作權限的人員，才能進行某些功能的操作。LabVIEW提供了一門編程語言所擁有的語能，只是它以圖形的方式提供。LabVIEW基本由一個個VI文件組成。每個VI由前面板和程序框圖組成。可以從兩個角度來理解VI文件：從用戶交互來說，前面板負責設計用戶交互界面，類似UI設計工具，一般包括用戶操作控件和輸出結果控件，像文本框、按鈕、波形顯示控件等；而程序框圖負責將用戶的操作經過一系列的處理，并終輸出結果，顯示在前面板上。從功能模塊來說，每個VI文件類似于C語言中的一個函數(shù)，前面板用來設計函數(shù)的參數(shù)(輸入)和返回值(輸出)，程序框圖類似函數(shù)體，實現(xiàn)具體邏輯。

2）進口PC機15英寸真彩大液晶觸摸工業(yè)平板電腦操作，采用支持現(xiàn)場總線技術的智能型傳感器，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送的全數(shù)字化，顯示操作單元選用了觸摸式彩色液晶顯示屏，全中文菜單，界面清晰直觀，操作簡單方便。測試無需外接任何輔助設備，全自動控制，式操作，快捷、簡單、方便

3）本儀器測試方法有全自動測試與手動測試兩種方法，只需設置簡單的試驗電流與時間即可。帶有自動穩(wěn)流系統(tǒng)，配有4個USB口，輕松U盤、打印機等多種設備。并以通過鼠標接口直接操作。提供RS232和RS485兩種通訊接口選擇，可與后臺計算機連接，通過RS232接口可以直接與電腦PC機通訊，可以打印曲線，提供電腦通訊軟件；實現(xiàn)數(shù)據(jù)和溫度曲線打印；光度計是對可見光區(qū)域進行測量的儀器，現(xiàn)在常見的有四種光度測量儀器，分別是照度計，亮度計，光通量計和光強計。亮度計和照度計是常見的光度計，也是有效的可見光測量解決方案。應用介紹：1.顯示設備如LCPDP、CRT、LED大屏幕、OLE相機屏幕、投影儀和背光BLU等。光源各類照明光源如LE熒光燈等；車燈、舞臺燈光和各類信號燈。農業(yè)林業(yè)的光照管理。燈廂光源的色彩色溫評估。儀表板顯示汽車導航，音響系統(tǒng)的面板指示針和顯示；航天儀表盤指示；按鍵、背光。

4）只需設置好目標電流即可，無需人工監(jiān)控，僅需設定測試、電流和步長，省去手動調壓、人工記錄、描繪曲線等煩瑣勞動，減小勞動強度，提高工作效率也可工作結束后把數(shù)據(jù)讀到電腦上查看即可。

5）有超過限定值自動報功能具有可靠的過熱、過流、過壓及短路自我保護功能。交流調壓裝置保護應采用微機自動保護控制和機械微動限位開關雙重保護，確保恒流電源正常工作，提高產品的**性、可靠性。

為了避免模具被粘附與高溫沖壓工件上，每次沖壓后需用石墨對模具進行潤滑。而此過程處于高溫高濕環(huán)境中，既可由專門機構操作，又可由工業(yè)機器人完成。如由后者進行，可以大幅提升系統(tǒng)**性于加工效率。但需做好機器人的維護工作，提升其抗熱、抗輻射的能力?？卣蹚潤C集成工業(yè)機器人折彎集成應用可分為兩種主要方式，一是工業(yè)機器人與金屬成形機床中的各類設備形成板材柔性加工線，包括真空吸盤抓手、臺、板料傳輸線、工業(yè)機器人行走軸與激光設備或數(shù)控轉臺沖床等；二是工業(yè)機器人以折彎機為中心，配置真空吸盤，磁力分張上料架、臺、下料臺、翻轉架形成折彎單元。

主要技術指標：電流值由客戶根據(jù)需要確定

型號		HNWDL-8000A
大輸出電流		交流單相8000A  3組
電路方式		電動柱式調壓器
交流輸入	相線	3Φ4W +G
	電壓	380V±10%，50Hz±2%三相四線
	輸入電流	834A
輸出	相線	1Φ2W +G
	開路電壓	0-20V自動轉換
	電流	AC  0-8000A連續(xù)可調   準度：0.5
	穩(wěn)流準度	輸出電流≤±0.2%
	輸出端子	接線端子
	保護	電子電路快速偵測過電壓、過電流、過高溫自動跳脫保護及告裝置 非測試狀態(tài)電壓為零，電流為零

青島華能專業(yè)定制 母線槽溫升試驗裝置 廠家直供傳感器在透析機中扮演著重要角色，傳感器的平臺化技術令設計人員受益頗多。為達到向患者提供溫度與體溫相同的流體，保障患者**，透析機中同時采用了溫度管理解決方案與壓力傳感器。從單的一家配件制造商那里采購加熱器組件和壓力傳感器，而不是從多家供應商處尋找多種溫度技術和傳感器，不僅可以精簡制造工藝和供應鏈，還可簡化裝配，減少設計時間，讓開發(fā)人員有更多時間和精力去研究其他系統(tǒng)。平臺化傳感可提供滿足監(jiān)管要求的完整組件，使系統(tǒng)達到相應質量標準。