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反饋傳感器為儀器平臺提供動態(tài)方位信息。反饋控制器處理這些信息,并將其轉(zhuǎn)換為伺服電機的校正控制信號。.基本平臺穩(wěn)定系統(tǒng)。由于很多穩(wěn)定系統(tǒng)需要多個軸向的主動校正,因此慣性測量單元(IMU)通常包括至少三個軸向的陀螺儀(測量角速度)和三個軸向的加速度計(測量加速度和角定向)來提供反饋檢測功能。反饋傳感器的終目標是提供平臺定向的測量,即使當平臺正在運動時也要做到。由于沒有""傳感器技術能夠在任何條件下提供的角度測量,因此平臺穩(wěn)定系統(tǒng)中的IMU通常在每個軸上使用兩種或三種傳感器類型。
HN17A極速互感器檢定裝置
全自動互感器校驗儀 鐵心磁性能測量儀 互感器校驗儀
按照存儲芯片MicroSD卡供電要求的范圍:2.7V-3.6V;不允許超出此范圍,否則,芯片在不穩(wěn)定的電壓下工作會有比較大的風險,甚至會對卡片的正常工作帶來影響。需要考慮的是示波器的設置,究竟是否需要進行20MHZ的帶寬限制?詳細的使用環(huán)境如下圖所示:如何去測試“高頻開關電源”噪聲IPAD剛引出來的那個端口可以當做電源的源端,而通過后端的外圍模塊后在末端進行測試的時候,電源通過了一段PCB走線,包括一些芯片回路,應該存在高頻的噪聲,如果采用20MHZ的帶寬限制,實際上是將原本屬于模塊的噪聲給濾掉了,為此,我們進行了對比測試進行驗證:步,我先驗證IPAD的供電端在工作時的輸出,如下圖:通過直接驗證IPAD的輸出口的電壓,保證源端的供電是正常的;通過測試,我們發(fā)現(xiàn)在源端測量的電壓值在3.4V(500MHZ帶寬測量)左右,峰峰值29mV,是非常穩(wěn)定的供電;可以排除源端供電的問題,接下來,我們直接在通過整個模塊后在MicroSD卡的供電腳SDVCC對電行測量,如下圖:當我們在圖片上的點進行測試的時候,發(fā)現(xiàn)在高頻開關電源上有相當大的噪聲,使得電壓超出了規(guī)范要求的范圍,值達到了3.814V,峰峰值達854mV;但當我們將示波器設置為20MHZ帶寬的時候,高頻開關電源變的非常好,完全在供電要求的范圍內(nèi);正如在本文開頭描述的,在本次高頻開關電源測試過程中,已經(jīng)不是高頻開關電源紋波測量,而應該是噪聲。
主要特點
1、該互感器檢定裝置細調(diào)節(jié)采用了程控源技術,使測試點的更加快速、準確。
2、該互感器檢定裝置在多只電流互感器測量速度方面有了質(zhì)的提高,在3-5分鐘的時間里可測量十二只任何變比的電流互感器。
3、極速互感器檢定裝置配置了1A、5A的標準電流互感器,電流負荷箱配置了1A、5A負載值2.5VA-80VA,電壓負載箱配置了100V、100/1.732負載值從1.25VA-158.75VA基本上可滿足用戶的要求。負載箱在測量時可進行自動切換。
4、此互感器檢定裝置可進行互感器的規(guī)程和非規(guī)程的測量,測量時用戶可對任何百分點的測量。
電源管理仍然是這些數(shù)字子系統(tǒng)的主要關注點??紤]以下:對于寬電壓擺幅,高壓擺率配置,每通道的功率要求可以為2.5W或更高,32通道板僅需要80W的引腳電子器件。所有通道都在高壓模式(25V范圍)下工作的多板數(shù)字系統(tǒng)可能需要超過1200W的功率才能實現(xiàn)512通道系統(tǒng)。對于高通道數(shù)系統(tǒng),數(shù)字子系統(tǒng)的總輸入功率更是超過2KW。如前文所述,今天的數(shù)字子系統(tǒng)架構由引腳電子器件和數(shù)字ASIC或FPGA組成,如上所述,PE消耗了數(shù)字子系統(tǒng)功耗中很大一部分。
2、測量范圍:
該裝置由HN17A極速互感器校驗儀、電流負載箱、控制柜、電流互感器測試臺等幾個部分組成。在保持原技術特點的前提下,在電流互感器的快速測量、測試點的快速、以及負荷箱、變比的互感器覆蓋等方面有了很大的提高。
技術參數(shù)
同相分量(%):0.0001~200.0 分辨率:0.0001
正交分量(分):0.001~700.0 分辨率:0.001
阻抗(W):0.0001~20.0 分辨率:0.0001
導納(ms):0.0001~20.0 分辨率:0.0001